Projekt Działania 3.3 Innowacje w MŚP

Informujemy, że firma TMW Sp. z o.o. realizuje projekt Działania 3.3 Innowacje w MŚP. Typ projektów – Wzrost konkurencyjności w przedsiębiorstwie TMW Sp. z o.o. poprzez wdrożenie innowacji  – w ramach Regionalnego Programu Operacyjnego Województwa Mazowieckiego 2014-2020.

Przedmiotem projektu jest wdrożenie innowacyjnego procesu obróbki końcówek kołnierzowych instalacji hydraulicznych, dzięki czemu zostaną wprowadzone na rynek udoskonalone produkty. W skład inwestycji wchodzi zakup:

  • 4 tokarek numerycznych napędzanych wrzecionkami narzędziowymi;
  • myjka komorowa nowoczesna, energooszczędna i ekologiczna.

Cele projektu:

  • Wprowadzanie na rynek ulepszonego produktu poprzez wdrożenie wyników prac B+R, wartość bazowa: 0, wartość docelowa: 1, rok osiągnięcia: 2022.
  • Wprowadzanie w przedsiębiorstwie innowacji procesowej poprzez wdrożenie wyników prac B+R, wartość bazowa: 0, wartość docelowa: 1, rok osiągnięcia: 2022.
  • Wzrost zatrudnienia w przedsiębiorstwie: wartość bazowa:0, wartość docelowa: 4, rok osiągnięcia: 2023.

Wnioskodawca oraz pracownicy przedsiębiorstwa TMW Sp. z o.o. jako grupa docelowa projektu, będą wykorzystywać powstałą w ramach realizacji projektu infrastrukturę. Grupą docelową projektu są również odbiorcy końcowi, którzy wykorzystają ulepszony produkt, wykorzystywany w przemyśle spożywczym.

Wartość projektu: 3 691 230,00 zł.

Wkład Funduszy Europejskich 1 350 000,00 zł.

Ekoinnowacyjność

INNOWACYJNY PROCES OBRÓBKI

KOŃCÓWEK KOŁNIERZOWYCH INSTALACJI HYDRAULICZNYCH

Poznaj innowacyjny proces obróbki

Wdrożenie w TMW innowacyjnego procesu obróbki końcówek kołnierzowych instalacji hydraulicznych udoskonaliło nasz produkt, który z powodzeniem wykorzystywany jest w przemyśle spożywczym. Elementami mającymi wpływ na realizację innowacyjnego procesu są maszyny i urządzenia wykorzystywane w TMW – 4 tokarki numeryczne, napędzane wrzecionkami narzędziowymi oraz nowoczesna, energooszczędna i ekologiczna myjka komorowa. Oprócz wysokiej jakości produktów konsekwencją wdrożenia procesu jest wzrost zatrudnienia w naszym przedsiębiorstwie oraz rozbudowa jego infrastruktury.

Końcówki kołnierzowe instalacji hydraulicznych

Końcówki kołnierzowe odgrywają ważną rolę jako część składowa instalacji wodno-sanitarnych w przemyśle spożywczym. Ta grupa łączników charakteryzuje się szczelnością i trwałością. Dzięki innowacyjnemu procesowi obróbki końcówki kołnierzowe spełniają swoją rolę m.in. jako łączniki do stosowania w instalacjach wody pitnej, gwarantując komfort użytkowania i bezpieczeństwo. Są to połączenia stosowane również w przemyśle i budownictwie. Jako producent zaawansowanych technicznie produktów wiemy jak ważny wpływ na ich użytkowość i żywotność ma jakość wykonania i materiał, z którego są wykonane.

Inteligentna technologia termostabilności

Centrum tokarskie wdrożone w TMW to ekoinnowacyjne tokarki OKUMA Genos L3000-e Mx450 i MYx1000. Zastosowana w nich inteligentna technologia termostabilności „OKUMA Thermo – Friendly Concept” pozwala na utrzymanie wysokiej precyzji obróbki i skrawania materiału, zachowując stały poziom zmian temperatury otoczenia w warunkach produkcyjnych i zmniejszając emisję CO2. Stabilność termiczna obrabiarki zwiększa dokładność i powtarzalność obróbki, to z kolei ogranicza zużycie energii materiału i ilość wybrakowanych detali. Na jej ekologiczność ma wpływ również pakiet funkcji ECO-Suite w systemie sterowania OSP – P300LA, który nadzoruje procesy oszczędzania energii w systemie CNC i odpowiada za wyłączanie wybranych podzespołów podczas postojów maszyny.

Cechami tokarek OKUMA, które wpływają na udoskonalenie produktu, są m.in:

  • silnik wrzeciona VAC 22/15 KW z prędkością obrotową 38 ~ 3800 obr./min;
  • głowica rewolwerowa typu V 12 NC z pakietem 8 szt. oprawek narzędziowych VDI40;
  • konik sterowany NC z gniazdem MT Nr 5 dla kła obrotowego;
  • sterowanie: OKUMA CNC OSP-P300LA-e Suite.

Myjki komorowe KMN – ekoinnowacyjność

Znając potrzeby naszych klientów i specyfikację produktów stawiamy sobie wysoko poprzeczkę. Dlatego wdrażając do przedsiębiorstwa innowacyjny proces, zadbaliśmy o to, by sprzęt spełniał nasze wymagania i był dostosowany do indywidualnych potrzeb procesu produkcyjnego firmy. Myjka komorowa, bo o niej mowa, przeznaczona jest do usuwania luźnych wiórów z części produkcyjnych, zanieczyszczeń olejowych i emulsji obróbkowych z części o skomplikowanych kształcie, jakimi są końcówki kołnierzowe instalacji hydraulicznych.

Biorąc pod uwagę specyfikację techniczną myjki komorowej, m.in. ciśnienie natrysku mycia i płukania (4/200 bar przy l/min), natryskową i zanurzeniową metodę mycia, masę wsadu – 150 kg, filtrację zgrubną – 500 μm, filtrację dokładną – 20 μm, suszenie próżniowe, system kondensacji oparów z komory roboczej i zbiorników, automatyczne usuwanie szlamu z dna zbiornika, mamy pewność, że dostarczamy klientom produkty wysokiej jakości, spełniające wymagania przemysłu spożywczego.

O Firmie

Wiarygodny partner biznesowym gwarantujący produkty najwyższej jakości oraz profesjonalną obsługę.

Od 2003 roku wykonujemy części metodami obróbki mechanicznej wykorzystując najbardziej aktualny know-how. Nieustannie zwiększamy zatrudnienie oraz pozyskujemy nowe obrabiarki i technologie, aby oferować coraz lepszą jakość. Wykonane wyroby trafiają na rynki europejskie m. in. do stałych odbiorców z Austrii, Danii, Francji, Niemiec i Włoch.

Pracujemy w oparciu o system zarządzania jakością wg norm ISO 9001 oraz ISO/TS 16949

Wyszukaj produkt