-
- Home
- Oferta
- O firmie
- Zaplecze
- Do pobrania
- Projekty UE
- Zarządzanie jakością
- Ogłoszenia
- Kontakt WooCommerce not Found
- Newsletter
- ZAUFAJ WIELOLETNIEMU DOŚWIADCZENIU I KNOW-HOW
Wdrożenie w TMW innowacyjnego procesu obróbki końcówek kołnierzowych instalacji hydraulicznych udoskonaliło nasz produkt, który z powodzeniem wykorzystywany jest w przemyśle spożywczym. Elementami mającymi wpływ na realizację innowacyjnego procesu są maszyny i urządzenia wykorzystywane w TMW – 4 tokarki numeryczne, napędzane wrzecionkami narzędziowymi oraz nowoczesna, energooszczędna i ekologiczna myjka komorowa. Oprócz wysokiej jakości produktów konsekwencją wdrożenia procesu jest wzrost zatrudnienia w naszym przedsiębiorstwie oraz rozbudowa jego infrastruktury.
Końcówki kołnierzowe odgrywają ważną rolę jako część składowa instalacji wodno-sanitarnych w przemyśle spożywczym. Ta grupa łączników charakteryzuje się szczelnością i trwałością. Dzięki innowacyjnemu procesowi obróbki końcówki kołnierzowe spełniają swoją rolę m.in. jako łączniki do stosowania w instalacjach wody pitnej, gwarantując komfort użytkowania i bezpieczeństwo. Są to połączenia stosowane również w przemyśle i budownictwie. Jako producent zaawansowanych technicznie produktów wiemy jak ważny wpływ na ich użytkowość i żywotność ma jakość wykonania i materiał, z którego są wykonane.
Centrum tokarskie wdrożone w TMW to ekoinnowacyjne tokarki OKUMA Genos L3000-e Mx450 i MYx1000. Zastosowana w nich inteligentna technologia termostabilności „OKUMA Thermo – Friendly Concept” pozwala na utrzymanie wysokiej precyzji obróbki i skrawania materiału, zachowując stały poziom zmian temperatury otoczenia w warunkach produkcyjnych i zmniejszając emisję CO2. Stabilność termiczna obrabiarki zwiększa dokładność i powtarzalność obróbki, to z kolei ogranicza zużycie energii materiału i ilość wybrakowanych detali. Na jej ekologiczność ma wpływ również pakiet funkcji ECO-Suite w systemie sterowania OSP – P300LA, który nadzoruje procesy oszczędzania energii w systemie CNC i odpowiada za wyłączanie wybranych podzespołów podczas postojów maszyny.
Cechami tokarek OKUMA, które wpływają na udoskonalenie produktu, są m.in:
Znając potrzeby naszych klientów i specyfikację produktów stawiamy sobie wysoko poprzeczkę. Dlatego wdrażając do przedsiębiorstwa innowacyjny proces, zadbaliśmy o to, by sprzęt spełniał nasze wymagania i był dostosowany do indywidualnych potrzeb procesu produkcyjnego firmy. Myjka komorowa, bo o niej mowa, przeznaczona jest do usuwania luźnych wiórów z części produkcyjnych, zanieczyszczeń olejowych i emulsji obróbkowych z części o skomplikowanych kształcie, jakimi są końcówki kołnierzowe instalacji hydraulicznych.
Biorąc pod uwagę specyfikację techniczną myjki komorowej, m.in. ciśnienie natrysku mycia i płukania (4/200 bar przy l/min), natryskową i zanurzeniową metodę mycia, masę wsadu – 150 kg, filtrację zgrubną – 500 μm, filtrację dokładną – 20 μm, suszenie próżniowe, system kondensacji oparów z komory roboczej i zbiorników, automatyczne usuwanie szlamu z dna zbiornika, mamy pewność, że dostarczamy klientom produkty wysokiej jakości, spełniające wymagania przemysłu spożywczego.
O Firmie
Wiarygodny partner biznesowym gwarantujący produkty najwyższej jakości oraz profesjonalną obsługę.
Od 2003 roku wykonujemy części metodami obróbki mechanicznej wykorzystując najbardziej aktualny know-how. Nieustannie zwiększamy zatrudnienie oraz pozyskujemy nowe obrabiarki i technologie, aby oferować coraz lepszą jakość. Wykonane wyroby trafiają na rynki europejskie m. in. do stałych odbiorców z Austrii, Danii, Francji, Niemiec i Włoch.
Pracujemy w oparciu o system zarządzania jakością wg norm ISO 9001 oraz ISO/TS 16949
TMW Sp. z o.o.
ul. Leśna 10
07-200 Wyszków
Polska
Dyrektor Zarządzający
Andrzej Sosnowski
Dyrektor Techniczny
Henryk Wojciechowski
Kierownik Zakupów
Zbigniew Wróbel